1. 金属材料技术
（1）主要实施项目
本研究方向重点针对机械设备零部件的性能要求，研发推广新型金属材料，通过合金成分调整、热处理工艺优化，提高金属零件的力学性能，延长零部件的使用寿命。
① 特殊性能合金钢铸件在生产中的应用研究
开展合金化高锰钢的试验和应用研究。采用试验研究和生产实践相结合的方法，研究合金元素对高锰钢结晶组织、力学性能和铸造性能的影响规律，确定合金化高锰钢合金成分，优化合金化高锰钢铸件的铸造工艺和热处理工艺，实现合金化高锰钢铸件的生产应用。第一阶段在学院材料成型实验室进行，利用50千克中频炉进行熔炼试验，通过配料、熔炼、制样、性能检验，找到较适宜的配方；第二阶段与企业合作，开展产品试制，测试其性能优劣，不断优化工艺方案。
② 高性能球墨铸铁研究
开展等温淬火球墨铸铁（ADI）在机械零部件中的应用研究，首先根据零件的性能要求，选择ADI的合金成分范围，利用学院的试验条件和企业的生产条件，优化熔炼工艺和热处理工艺，对试样和产品进行性能检测和组织检测，进行效果评价。
③ 金属材料热处理新工艺的研究
开展热固齿潜孔钎头用材及热处理工艺研究、高寿命凿岩冲击器活塞的开发研究，针对零件的性能要求选择合金材料成分，通过先进的热处理工艺来提高零件的表面硬度、耐磨性及整体强度和韧性，从而提高零件的使用寿命。
（2）开发新产品
① 开发合金化高锰钢矿石破碎机锤头、齿板等，延长其使用寿命。
② 开发等温淬火球墨铸铁（ADI），改善曲轴、磨球等零部件使用性能。
③ 开发热固齿潜孔钎头，提高产品质量。
（3）技术和经济指标
① 获得合金化高锰钢试样的对比试验数据，开发合金化高锰钢矿石破碎机锤头、齿板等，改善受力状态，延长使用寿命10%。
② 优化热固齿潜孔钎头用材及热处理工艺，保证整个零件加热温度均匀，同时尽量降低在加热过程中产生的热应力，避免开裂，提高热处理效率1%。
（4）成果数量与形式。
① 发表科技论文3篇。
② 研究报告4篇。
③ 申请专利1件。[OT_page]
2.铸造数字化技术
（1）主要实施项目及技术路线
① 开展铸造工艺参数的优化与研究
以铸造工艺数值模拟分析为手段，开展铸造生产工艺优化，以提高铸件质量为目标，通过铸造生产工艺参数的优化，达到提高效益、降低成本的目的。
② 开展铸型无模化加工技术的应用研究
借助铸型无模化加工设备和铸造工艺数值模拟分析系统，以提高铸件工艺水平和降低生产准备周期为目标，重点开展大中型铸件铸型无模化技术的研究、优化铸造生产工艺参数，实现铸造生产优质、高产、低耗、绿色的目标。
（2）开发新产品
① 阀体铸件铸造工艺优化；
② 壳体铸件铸造工艺优化；
③ 不锈钢精密铸件铸造工艺优化。
（3）技术和经济指标
① 推广铸造工艺数值模拟分析技术
运用CAD/CAE技术对铸件进行铸造工艺设计与模拟，可以显著提高设计效率，缩短设计周期，能够实现设计与分析的一体化。使设计者在工艺设计阶段发现缺陷部位，从而及时改进工艺，提高工艺的合理性和准确性，降低试制成本，试制周期缩短1/3，试制成本节约40%以上。
② 推广铸型无模化加工技术
铸型数字化加工设备由三维CAD模型参数驱动，完成水玻璃砂型、树脂砂型、覆膜砂型等多种铸造用砂型的加工制造，可以提高铸造精度、生产效率、铸件质量，降低铸造过程中的资源消耗10%。
（4）成果数量与形式
① 发表科技论文3篇。
② 研究报告3篇。
3.模具数字化制造技术
（1）主要实施项目及技术路线
① 开展CAD/CAM/CAE技术在复杂模具开发中的应用研究
侧重于CAE分析和模具复杂曲面的五轴联动高速加工。本项目主要以汽车车身模具为研究载体，以目前较流行的软件CATIA、Ug、MOLDFLOW等软件为研究平台，联合泊头联翔模具公司、启航模具公司等单位开展研究，通过工艺分析、三维建模、动作仿真、有限元分析等途径，达到开发高质量复杂模具的目的。[OT_page]
② 开展逆向工程与快速成型技术研究
实现产品信息获取数字化，优化快速成型方法，总结一套快速成型产品结果分析的标准。通过以上研究，实现对实物产品进行工程分析及再创新，满足实物产品小批量生产或新产品试制要求。
③ 开展先进柔性专用工装具设计与制造的研究
本项目以双螺杆压缩机转子座组件的生产为研究载体，在单个生产工艺成熟完善的基础上，设计开发四合一柔性专用夹具，提高产品质量的稳定性，提高生产效率。本项目与邢台金后盾精密机械有限公司合作完成，双方共同分析双螺杆压缩机壳工艺设计，开发四合一柔性专用夹具，进行装配调试、检验试制等工作，建立双螺杆压缩机配套生产线，形成规模化生产。
④ 开展模具数字化制造技术服务和信息平台建设的研究
推广模具数字化制造技术，服务中小模具企业，搭建先进技术成果与生产一线对接的桥梁。本项目与模具网合作完成（网址：
http://www.molds.cn/），向中小模具企业推广先进适用技术成果；利用远程网络，会诊解决模具企业生产技术问题。
（2）开发新产品
① 开发四合一柔性专用夹具一套，含装配图、零件图、成品及使用效果报告。
② 开发一套标准化的逆向工程与快速成型流程，提高该工艺的生产效率和产品质量。
（3）技术和经济指标
① 模具CAD/CAM/CAE技术集成化，优化模具复杂曲面五轴联动高速加工方案和CAM后置处理程序，模具开发周期缩短5%。
② 柔性专用夹具达到国内先进水平，柔性四合一专用夹具，四件同时装夹，同时加工，比一般的单件加工生产效率提高一倍，企业企业年产值可达2000万元，可实现利润200万元。
（4）成果数量与形式
① 发表科技论文4篇。
② 申请专利1件。
